家具生產(chǎn)企業(yè)擁抱工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，柔性生產(chǎn)扼住全球供應(yīng)鏈核心環(huán)

“我們在轉(zhuǎn)內(nèi)銷，有點(diǎn)迷茫，找不準(zhǔn)定位、搞不清市場趨勢。找不到好的渠道，也不知道什么樣的渠道適合我們。”一家家具外貿(mào)企業(yè)的內(nèi)銷部門負(fù)責(zé)人，向家頁表達(dá)了轉(zhuǎn)型的困惑。

這是一家資深代工工廠，是很多國際知名企業(yè)的合作伙伴，也給國內(nèi)頭部的美式品牌做過代工。在美國市場發(fā)展好的那些年，國內(nèi)訂單、零售業(yè)務(wù)基本不會做，因?yàn)橘M(fèi)力不出彩。

轉(zhuǎn)變發(fā)生在2018年，白熱化在2019年，隨著中美貿(mào)意摩擦不斷升級，像這樣的代工企業(yè)日子就一天比一天難過。

2020年伊始，疫情的爆發(fā)先是讓工廠復(fù)工困難，隨后便是國外訂單量的斷崖式下跌，公司想了幾年的轉(zhuǎn)型，被迫在這樣的情況下，立即執(zhí)行。

“過去主要做美式產(chǎn)品，最近也在研發(fā)輕奢和現(xiàn)代的款式，迎合國內(nèi)市場?！?/p>

對于這些工廠而言，產(chǎn)品力可謂是的，但是從生產(chǎn)到品牌，除了對市場和渠道的把控，更需要升級的是一整套運(yùn)營流程。

困惑也不止存在于外貿(mào)工廠，國內(nèi)很多代工企業(yè)，同樣面臨著轉(zhuǎn)型的困境。

中國是制造大國，家居制造業(yè)的生產(chǎn)能力是勿庸置疑的，但是當(dāng)市場發(fā)生了變化，消費(fèi)需求變得多樣，品牌就需要相應(yīng)做出更快、更靈活地調(diào)整，這便對生產(chǎn)端的配合度提出了更高要求。

柔性生產(chǎn)的理念已經(jīng)在家居行業(yè)流行了很多年，它是一個(gè)時(shí)髦的概念，是上市公司財(cái)報(bào)里要濃墨重彩勾勒的一筆。 

但對于更廣泛的生產(chǎn)企業(yè)而言，只要有訂單、有錢賺，并沒有人愿意花錢做生產(chǎn)線改造，每增加一分成本投入，就意味著減少一分利潤。

近幾年，在那些單純做生產(chǎn)的企業(yè)之間總是流傳著一種聲音，那就是利潤越來越薄，生意越來越難做。

其實(shí)感覺生意難做的根本原因不是因?yàn)槭袌鲂枨笞冃×?，而是對生產(chǎn)水平的要求提高了。

生產(chǎn)制造業(yè)的準(zhǔn)入門檻低，產(chǎn)能落后的小工廠越多，惡性競爭就越激烈，后果是對于上游的話語權(quán)越來越弱，利潤被稀釋。

如何才能滿足品牌端日益提高的靈活度需求？工廠的數(shù)字化改造、柔性化生產(chǎn)是目前唯一的解決方案。

工業(yè)4.0的概念演進(jìn)了7年，但實(shí)際上，作為生產(chǎn)大國，我們的工廠3.0尚未普及，甚至有海量企業(yè)停留在2.0階段。

疫情期間的困境給很多企業(yè)敲響了警鐘，在原本就供大于求的市場上，需求再次緊縮，對供方提出了更多的要求。

當(dāng)需求變得苛刻，就是在倒逼供給側(cè)進(jìn)行改革。

據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局?jǐn)?shù)據(jù)顯示，2019年，全國規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)實(shí)現(xiàn)利潤總額61995.5億元，比上年下降3.3%，自2017年以來，工業(yè)企業(yè)的利潤增速始終處于下滑狀態(tài)。

數(shù)據(jù)是最能夠說明問題的，實(shí)際上，我國的工業(yè)營收利潤率一直不高的原因就是在于技術(shù)含量太低。

相比起全行業(yè)的利潤情況，高技術(shù)制造業(yè)和戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)利潤分別增長4.8%和3.0%，明顯好于規(guī)模以上工業(yè)企業(yè)平均水平。

潤相對應(yīng)的是價(jià)格和成本，如果同一產(chǎn)品在國際市場上的價(jià)格是一定的，那么如何降低成本、提高效率就是擴(kuò)充利潤空間的重要途徑。

引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)系統(tǒng)，對落后的產(chǎn)能進(jìn)行改造，才能兼顧個(gè)性化、小批量的需求與標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)模化的生產(chǎn)。

2015年，國務(wù)院印發(fā)《中國制造2025》，全面部署推進(jìn)制造強(qiáng)國的策略。

此后，有大量專注于產(chǎn)業(yè)信息系統(tǒng)的企業(yè)出現(xiàn)，它們有的已經(jīng)在國外積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也有的是根據(jù)中國國情提出了針對性的解決方案。

不論哪種情況，本質(zhì)上都是通過提升我國制造行業(yè)的信息化水平，來實(shí)現(xiàn)降本增效、迭代產(chǎn)能的目標(biāo)。

抓住工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的機(jī)遇，是家居生產(chǎn)端邁入下一個(gè)時(shí)代的通行證。

系統(tǒng)的引入和運(yùn)營方式的改造，好處不在一朝一夕，也不止在一企一司，而在于更長遠(yuǎn)的、整個(gè)產(chǎn)業(yè)的效率提升和資源集約。 

隨著需求側(cè)的快速變化，產(chǎn)品的迭代速度越來越快、生命周期越來越短，并且在朝著個(gè)性化、定制化的方向發(fā)展。

在過去，工廠以大規(guī)模生產(chǎn)為主，不同的企業(yè)之間是一個(gè)個(gè)的信息孤島，對于需求端的變化要很長的周期去反應(yīng)和調(diào)整，慢的原因在于缺乏對供應(yīng)鏈體系的快速整合、同步和更新的能力。

信息化改造不限于生產(chǎn)本身，還包括企業(yè)的運(yùn)營模式、管理手段和溝通方法。

當(dāng)生產(chǎn)企業(yè)的全流程都進(jìn)行了數(shù)字化升級，它與需求端就能夠?qū)崿F(xiàn)信息對接，通過數(shù)據(jù)判斷潛在的調(diào)整方向。

此外，工廠與工廠間，工廠與上游供應(yīng)鏈也能夠同步信息，實(shí)現(xiàn)信息互通和資源共享，這樣的方式在同行是冤家的年代看似不可理喻，但是在信息高度透明的今天，產(chǎn)業(yè)協(xié)同才是效率最大化的方式。

壁壘打破之后，受益方甚至不只是一個(gè)產(chǎn)業(yè)，更是對全球供應(yīng)鏈的組建和發(fā)展有著深遠(yuǎn)意義。

我國提出發(fā)展工業(yè)4.0的方針已經(jīng)過去五年，下一個(gè)五年，我們是否能與全球接軌，成為全球供應(yīng)鏈中最核心的一環(huán)，信息化是關(guān)鍵。 

當(dāng)前全球的生產(chǎn)、流通和消費(fèi)已經(jīng)緊密地連接在一起，除了消費(fèi)全球化，其實(shí)生產(chǎn)分工也已經(jīng)呈現(xiàn)出了全球化的趨勢。

以更先進(jìn)的汽車、電子產(chǎn)品為例，一個(gè)成型的產(chǎn)品已經(jīng)被拆分成越來越多的細(xì)小部件，它們來自不同的工廠甚至不同的國度。

當(dāng)供應(yīng)鏈被鋪開、延長，就需要信息化的方式將各個(gè)環(huán)節(jié)串聯(lián)起來。

當(dāng)前歐美等核心技術(shù)持有國的工業(yè)信息化水平已經(jīng)很高了，如果想要占據(jù)更多、更有價(jià)值的供應(yīng)環(huán)節(jié)，就要達(dá)到與需求端平等的發(fā)展水平。

中國一直是家具產(chǎn)品出口大國，可我們不想看到的是，我們具備出口能力的原因是我們具有更低價(jià)的原材料和更廉價(jià)的勞動(dòng)力，這樣的出口量從來不具備核心競爭力。

中國的品牌想要走向世界，就要將現(xiàn)代信息技術(shù)與制造業(yè)相融合，打通設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和銷售，生產(chǎn)企業(yè)要不斷提升解決復(fù)雜需求的能力，以及應(yīng)對千人千面消費(fèi)需求的能力。

新一輪的工業(yè)革命或許不是發(fā)明蒸氣機(jī)或計(jì)算機(jī)，它看上去沒有那么顛覆，但是將機(jī)器生產(chǎn)與數(shù)據(jù)運(yùn)算相結(jié)合，使生產(chǎn)效率獲得指數(shù)級的提升同樣不簡單。

未來工業(yè)的關(guān)鍵詞就是柔性，而柔性的前提是信息化。

工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)浪潮的到來是挑戰(zhàn)也是機(jī)遇，于國而言，我們處于經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型期，抓住這一輪機(jī)會，我們就會從制造大國變成工業(yè)強(qiáng)國。

于企業(yè)而言，大量新技術(shù)、新模式正在涌現(xiàn)，擁抱變化、主動(dòng)創(chuàng)新，我們就可以不再做整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈里分利最少的一方，甚至有機(jī)會打造出一批世界品牌。

從家具出口看中國到家具品牌看中國，這樣的變化，需要全行業(yè)的齊心協(xié)力、積極參與。